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模具设计流程

模具设计知识。

一、设计依据。

尺寸精度及其相关尺寸的正确性。

根据塑料制品整个产品的具体要求和功能,确定其外部质量和尺寸:

塑料制品,如玩具,外观质量要求高,尺寸精度要求低;

功能塑料制品,尺寸要求严格;

外观和尺寸要求严格的塑料制品,如相机。

脱模斜度合理吗?

脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量,即注射能否顺利进行:

脱模斜度足够;

斜度应适用于塑料制品的成型分模或分模面;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;

是否会影响塑料制品某一部分的强度。


第二,设计流程。

分析和消化塑料产品图纸和实体(实际样品):

产品的几何形状;B、尺寸、容差和设计基准;

C、技术要求;D、塑料名称、商标、表面要求。

模腔的数目及排布:

产品重量与注射机注入量;B,产品的出料量和注射机的出料量;

模具外型尺寸与注塑机装配模的有效面积(或注射机拉杆内间隙)

产品精度、颜色;E、产品有无边的轴心及其加工方法;

F,产品批量生产;G.经济利益(每模生产值)

型腔的数目确定后,就进行排型,也就是型腔布局,排型方式与模具大小有关,浇铸系统、浇铸等方面都有关系。

体系平衡,抽芯(滑块)机构的设计,镶件和型芯的设计,以及换热系统的设计,以上都是关于分型和浇注的问题。

口位的选择是有关系的,所以在具体的设计过程中,要做必要的调整,才能达到比较完美的设计。

 
 
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