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常见的几种排气方式：

1）排气槽排气

对于成形大、中型塑件的模具，需排除的气体量多，通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，排气槽前端深度尺寸小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm，常用排气槽的深度尺寸可以查证<塑料模具技术手册>。

2）分型面排气

对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于熔体流动未端。

3）拼镶件缝隙排气

对于组合式的凹模或型腔，可利用其拼合的缝隙排气。

4）推杆间隙排气

利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气，或有意曾加推杆与模板的间隙。

5）粉未烧结合金块排气

粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。

6）排气井排气

在塑料熔体汇合处的外侧，设置一个空穴,使气体排入其中，也可获得良好的排气效果。

7）强制性排气

在封闭气体的部位，设置排气杆，此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

02

排气设计时应注意的事项

1. 当排气极困难时采用镶拼结构，如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。

2. 在塑料制品的封闭形状处，一定要增加顶针，以作排气，防止烧伤和融接痕。

3. 对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，最好在几次试模后再去断定。

4. 越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

5. 对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷。