合理选择热处理工艺 热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的 35% 。 模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。 模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增加，使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳倾向减少，晶粒细小，对碳素工具钢大型模具淬火变形小。对高速钢采用低淬、高回工艺比较好，淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所降低，但对提高因折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。通常 Cr12MoV 钢淬火加热温度为 1000 ℃，油冷，然后 220 ℃回火。如能在这种热处理以前先行热处理一次，即加热至 1100 ℃保温，油冷， 700 ℃高温回火，则模具寿命能大幅度提高。我们在 70 年代初期对 3Cr2W8V 钢施行高淬、高回工艺热处理钢丝钳热锻模具也取得良好效果，寿命提高 2 倍多。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达 1200HV ，也能大大提高模具寿命。