我国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，目前已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料，从工业应用到衣食住，塑料制品行无处不在。

    塑料工业作为我国轻工行业支柱产业之一，近几年增长速度一直保持在10%以上。塑料制品行业中，规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。

    而塑料加工产业作为我国制造业的一大组成单元，更遍布全国各个地区。

    据统计，现我国规模化的企业就14000多家，年产值在2000万，但这一数字与实际相差甚大。许多加工生产基地疏散根本无法统计，特别是再生塑料产业，小型作坊式加工厂遍地都是。归其原因，主要是我国塑料制品加工产业整体技术门槛低，资金需求小。

    但加工企业繁多对当下经济并不是一件好事，他们多半是以粗犷型加工造粒为主。传统粗放型的能源消耗观念和工业生产方式造成了严重的环境污染和资源浪费。

    尤其是进入2015年，我国塑料制品进入了低位徘徊期，产品结构单一，产能过剩，粗放型加工已成为目前急需解决的难题。

    想要解决这个问题，必须在新常态下以创新发展为思路，以技术为核心，大力推进以绿色、低碳、循环、清洁、轻量、生态为战略指导中心的新的产业发展思路;提高产品的竞争优势。

    新常态下企业的发展是结构调整、创新驱动、控制资源环境要素的投入。其主流是以创新、绿色、循环、低碳发展为导向，以保护生态环境、治理环境污染为核心，以科学手段真正实现清洁生产。防止重蹈“先污染、后治理，边治理、边破坏”的覆辙。

    总体发展趋势可以概括为以下三点：

    1.制造技术与新高技术的集成。

    在塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，努力缩小与发达国家高新生产技术之间的差距。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求。

    2.现在比较普遍的数字化、智能化的制造技术。

    数字化智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性使能技术，并深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业革命的核心技术。

    3.轻量化、精密化，清洁生产、生态化。

    轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广;精密化是塑料加工业先进成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义;清洁生产和生态化，为塑料加工业节能减排开创新的台阶。