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郑州博思精密模具厂
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模具注塑厂加工-如何避免常见的注塑成型问题

  注塑成型问题可能给客户和制造商造成尽可能多的问题

  必须考虑许多重要因素,以确保每个组件始终如一的高质量。通常,塑料注射成型精度在0.005英寸以内,使其成为生产零件最可靠的工艺之一。

  但是,该过程的特性意味着缺陷对于经验不足的制造商来说很常见。

  以下是塑料注塑成型制造商遇到的常见问题,以及他们为确保其组件保持高标准而采取的步骤。

  创建准确的模具

  创建用于塑料部件的定制模具是一项高技能的任务。至关重要的是,该模具非常适合解决可制造性和工具问题,这些问题可能会导致部件缺陷,例如气孔,空隙,翘曲,收缩,起皱和瑕疵,以及部件结构内的缺陷。

  传统上,此过程依赖于工具管理员的技能和经验。结果,在完善模具之前总要经过反复试验。该过程的延迟增加了注射成型过程的时间和成本。

  工装和原型制作软件降低了与模具开发相关的风险。工具制造商现在可以数字化地模拟模具和印刷过程,因此可以确信模具在创建之前就适合用途。反过来,这减少了生产过程,使制造商能够在更短的时间内向客户交付组件。

  避免烧伤痕迹

  烧伤痕迹是组件表面上的变色。除了与标记相关的美学问题外,灼伤还会导致塑料降解。烧伤痕迹可能是由于成型机内滞留的空气过热而引起的,也可能是由于模具内树脂的堆积也可能导致过热。

  为了避免烧伤痕迹,制造商可以降低注入树脂的速度。这减少了空气被困住的机会。或者,制造商可以引入通风口或脱气系统,以清除残留的空气。最后的选择是降低塑料被加热到的温度。

  防止流痕

  流痕是出现在组件上的波浪线。通常是由于树脂在成型机内冷却太快,或者是浇口(允许熔融塑料注入模具腔体的开口)需要重新定位的结果。

  通常可以通过增加液体塑料注入模具的速度和压力来解决此问题。这将帮助塑料以更均匀的方式填充模具,这将导致整个模具的冷却更加一致。但是,在严重的情况下,需要重新设计模具以更改浇口的位置,以突然停止熔融塑料的更改方向。通过与熟练的制造商合作,您将能够避免这些问题,并获得一致的高质量零件。

 
 
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