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郑州博思精密模具厂
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郑州模具厂:分析导致模具早期失效的重要原因

合理选择热处理工艺 热处理不当是导致模具早期失效的重要原因,据某厂统计,其约占模具早期失效因素的 35% 。 模具热处理包括锻造后的退火,粗加工以后高温回火或低温回火,精加工后的淬火与回火,电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合,才能保证良好的模具寿命。 模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限,以使残留奥氏体量增加,使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短,氧化脱碳倾向减少,晶粒细小,对碳素工具钢大型模具淬火变形小。对高速钢采用低淬、高回工艺比较好,淬火温度低,回火温度偏高,可大大提高韧性,尽管硬度有所降低,但对提高因折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。通常 Cr12MoV 钢淬火加热温度为 1000 ℃,油冷,然后 220 ℃回火。如能在这种热处理以前先行热处理一次,即加热至 1100 ℃保温,油冷, 700 ℃高温回火,则模具寿命能大幅度提高。我们在 70 年代初期对 3Cr2W8V 钢施行高淬、高回工艺热处理钢丝钳热锻模具也取得良好效果,寿命提高 2 倍多。采用低温氮碳共渗工艺,表面硬度可达 1200HV ,也能大大提高模具寿命。

 
 
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