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郑州博思精密模具厂
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郑州模具厂分析合理的模具结构设计

合理的模具结构设计? 模具结构设计主要考虑导向精度合理、冲裁间隙恰当、刚性好,还要考虑尽量采用组合式模具。 模架应有良好的刚性,不要仅仅满足强度要求,模板不宜太薄,在可能的情况下尽量增厚,甚至增厚 50% 。多工位模具不宜仅用 2 根导柱导向,应尽量做到 4 根导柱导向,这样导向性能好。因为增加了刚度,保证了凸、凹模间隙均匀,确保凸模和凹模不会发生碰切现象。浮动模柄可避免压力机对模具导向精度的不良影响。凸模应夹紧可靠,装配时要检查凸模或凹模的轴线对水平面的垂直度以及上下底面之间的平行度。在冷挤压时,凸模和凹模的硬度要合适,要充分发挥强韧化处理对延长寿命的潜力。如 W6Mo5Cr4V2 钢冷挤压凸模,当硬度≥ 60HRC 时可正常使用,寿命为 3000 ~ 3500 件。但如果凭经验认为硬度低、塑性好,寿命一定延长时就会大失所望,当硬度为 57 ~ 58HRC 挤压工件时,凸模的工作带会镦粗。某厂检测挤压第 1 件以后凸模的工作带尺寸发现,镦粗增大量为 0.01 ~ 0.04mm 。? 对于热挤凹模就不能套用冷挤摸的经验,当把 3Cr2W8V 钢热挤凹模的硬度值从> 40HRC 降到 37 ~ 38HRC 时,使用寿命从 1000 ~ 2000 次提高到 6000 ~ 8000 次。? 根据经验,不同的锻压设备上的模锻对锻模的硬度要求不尽相同,即使在同一种锻压设备上的模锻,锻不同的产品对模具的硬度要求也不相同。? 在锻件飞边切除时,凸模底要尽量与锻件的上侧表面相吻合。如钢丝钳模锻件热切飞边时,切飞边凸模底部的凹形要与钢丝钳柄部的弧形相吻合,否则在切飞边过程中,切飞边凸模易使锻件向一侧翻转,使凸模和凹模损坏。一般情况下,冲裁间隙放大可以延长切飞边模寿命。 5 、合理选择模具材料? 根据模具的工作条件、生产批量以及材料本身的强韧性能来选择模具用材,应尽可能选用品质好的钢材。据有关资料介绍,模具的制造费较高,而材料费用一般仅是模具价格的 6% ~ 20% 。? 对模具材料要进行质量检测,模块要符合供货协议要求,模块的化学成份要符合国际上的有关规定。只有在确信模块合格的情况下,才能锻造。大型模块 (100kg 以上 ) 采用电渣重熔钢 H13 时要确保内部质量,避免可能出现的成份偏析、杂质超标等内部缺陷。要采用超声波探伤等无损检测技术检查,确保每件锻件内部质量良好,避 免可能出现的冶金缺陷,将废品及早剔除。

 
 
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