模具设计知识。

一、设计依据。

尺寸精度及其相关尺寸的正确性。

根据塑料制品整个产品的具体要求和功能，确定其外部质量和尺寸：

塑料制品，如玩具，外观质量要求高，尺寸精度要求低；

功能塑料制品，尺寸要求严格；

外观和尺寸要求严格的塑料制品，如相机。

脱模斜度合理吗？

脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量，即注射能否顺利进行:

脱模斜度足够；

斜度应适用于塑料制品的成型分模或分模面；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；

是否会影响塑料制品某一部分的强度。

第二，设计流程。

分析和消化塑料产品图纸和实体(实际样品)：

产品的几何形状；B、尺寸、容差和设计基准；

C、技术要求；D、塑料名称、商标、表面要求。

模腔的数目及排布：

产品重量与注射机注入量；B，产品的出料量和注射机的出料量；

模具外型尺寸与注塑机装配模的有效面积(或注射机拉杆内间隙)

产品精度、颜色；E、产品有无边的轴心及其加工方法；

F，产品批量生产；G.经济利益(每模生产值)

型腔的数目确定后，就进行排型，也就是型腔布局，排型方式与模具大小有关，浇铸系统、浇铸等方面都有关系。

体系平衡，抽芯(滑块)机构的设计，镶件和型芯的设计，以及换热系统的设计，以上都是关于分型和浇注的问题。

口位的选择是有关系的，所以在具体的设计过程中，要做必要的调整，才能达到比较完美的设计。