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模具热处理过程中,可能出现哪些问题? |
为了让模具能成型出更多的精致制品,我们会对模具进行加热处理,它不仅能够提升模具本身的精度,也能够提高使用质量和制品精度。下面为大家分享一下关于模具加热的四大重要环节。 1.锻造工艺 这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于使用高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出较高的技术要求;此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造方法,以及锻后缓冷或及时退火等。 2.预备热处理 应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理,可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布的均匀性,这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。 3.淬火与回火 这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时,特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。 淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。 4.消应力退火 模具零件加工后,应进行消应力退火处理,其目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后,还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。
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