模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。模具的失效形式往往有：表面磨损、塌角、变形、表面剥落、表面裂纹等。它的过早失效，给企业造成了重大的经济损失。因此，如何利用各种修复技术对失效模具进行修复，延长寿命，使其恢复性能重新投入使用，是各大模具使用企业亟待解决的经济效益问题。
模具的修复过程：分析修复原因→制订修复方案→修复→试模和验证。

一、模具修复的传统方法——热喷涂、电刷镀、激光熔覆、堆焊
1、热喷涂：主要有火焰喷涂、等离子弧喷涂和超声速喷涂
2、电刷镀：在常温和无槽条件下，在工件表面局部快速地电化学沉积一种金属或合金镀层
3、激光熔覆：利用高能激光束在金属表面辐照，使涂覆材料熔化，与基体结合并迅速凝固，在基材表面形成一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料。常采用的材料主要有自熔性合金材料、碳化物弥散或复合材料等
缺陷：熔覆层质量不稳定，激光熔覆层的开裂敏感问题难以完全解决。
4、堆焊技术：将填充金属焊接在模具表面的损坏处
缺陷：易产生裂纹，难融合，易变性，电弧不稳定，焊缝不良

二、新型模具修复工艺——逆向技术
　传统的修复工艺必须要有精确的产品资料，如产品结构图，模具结构图等为基础来进行修复作业，而对于部分待修复的模具，这方面的资料往往不完全。所以逆向工程技术恰巧解决了这个难题。尤其是对于表面磨损严重或有较大破损以及具有复杂曲面的模具，采用逆向工程修复手段可以获得更好的效果。
逆向工程，是指在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有CAD模型的情况下，按照现有零件的模型利用各种数字化技术及CAD技术重新构造CAD模型而克隆或创造实物产品的工程。主要步骤有：
1.表面数据采集
2.点云数据预处理
3.曲面重构
4.三维实体化与区域特征提取

三、QPQ技术对模具修模的意义
无论是传统的模具修复工艺，还是新型的修复工艺，本质上都是“坏了再去修”，而模具之所以失效，其实主要是因为模具材质在作业过程中承受了强大的腐蚀、摩擦等，并产生了疲劳。所以我们是不是可以换个角度思考：是不是有一种工艺能够让模具少失效甚至不失效？我们是否可以提升模具材质的抗劳、抗蚀、耐磨性从而延长它的寿命呢？
只要是人类有需求，科学总会给你答案。其实这个技术已经出现：

QPQ盐浴渗氮处理——为模具寿命注入新的血液

　　QPQ作为一种新型的热处理技术，它已经广泛使用于模具材料的强化中，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，可以大幅度延长、提高模具的使用寿命。

QPQ对材料性能的提升包括：
1.防腐性
2.耐磨性
3.耐疲劳性
4.微形变
5.并且QPQ技术是一项环保的技术