根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后首先需要打开模具气孔以清除模具与模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹,以防止其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下,即使清洁完毕,一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。因此,即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗,但是表面生锈仍不能完全避免。
　　当成型工艺操作完成后通常会在模具上留下污秽物或残余物,对于不同种类的残留物,最终清洗的要求也会不相同。比如聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体,从而腐蚀多种型号的模具钢。其他的一些残余物是从阻燃剂与抗氧化剂中分离出来的,可是对于钢材造成腐蚀。还有一些颜料的着色剂会使钢材生锈,并且锈迹很难去除。甚至普通的封存水如果放置在未经处理的模具表面过长时间,同样会对模具造成损害。
　　很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光,使其达到SPI #A3的抛光程度,或者通过铣磨或研磨,将残余物排放至通气管路的垃圾区域,以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时,就会造成模具的过度清洁。
　　一般,当利用硬塑科、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时,如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当,这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上,导致产生更多的残余物、磨损,或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象,反而更不利于模具的清洗。
为了有效的降低模具的磨损,我们应该找到适合于模具和加工工艺的清洗设备。