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常见注塑模具的不足,注塑模具的缺陷 |
1、脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内) 设备方面:顶出力不够。 模具方面: (1)脱模结构不合理或位置不当。 (2)脱模斜度不够。 (3)模温过高或通气不良。 (4)浇道壁或型腔表面粗糙。 (5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。 工艺方面: (1)机筒温度太高或注射量太多。 (2)注射压力太高或保压及冷却时间长。 原料方面:润滑剂不足。 2、翘曲变形 模具方面: (1)浇口位置不当或数量不足。 (2)顶出位置不当或制品受力不均匀。 工艺方面: (1)模具、机筒温度太高。 (2)注射压力太高或注射速度太快。 (3)保压时间太长或冷却时间太短。 原料方面:酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品 变形。 制品设计方面: (1)壁厚不均,变化突然或壁厚过小。 (2)制品结构造型不当。 3、尺寸不稳定 设备方面: (1)加料系统不正常。 (2)背压不稳或控温不稳。 (3)液压系统出现故障。 模具方面: (1)浇口及流道尺寸不均。 (2)型腔尺寸不准。 工艺方面: (1)模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。 (2)注射压力低。 (3)注射保压时间不够或有波动。 (4)机筒温度高或注射周期不稳定。 原料方面: (1)换批生产时,树脂性能有变化。 (2)物料颗粒大小无规律。 (3)含湿量较大。 (4)更换助剂对收缩律有影响。
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